氟碳鋁單板自動噴涂線工藝

氟碳鋁單板表面一般經(jīng)過鉻化等前處理后，再采用氟碳噴涂處理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯樹脂(KANAR500)。一般分為二涂、三涂或四涂。氟碳涂層具有**的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能極好，能抵御強烈紫外線的照射，能長期保持不褪色、不粉化，使用壽命長。

然而現(xiàn)有的氟碳鋁單板噴涂工藝中，氟碳鋁單板是經(jīng)過每個階段后，就需要人工進行一次檢查，這樣不僅使得氟碳鋁單板的噴涂效率降低，而且有時會使氟碳涂料噴涂到氟碳鋁單板上是容易脫落。

因此，開發(fā)一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝，用于氟碳鋁單板的噴涂，所述噴涂線工藝包括清潔室、輸送帶、**噴涂室、**固化室、第二噴涂室、第二固化室和烘干室。

所述輸送帶依次連接清潔室、**噴涂室、**固化室、第二噴涂室、第二固化室和烘干室，所述輸送帶用于輸送氟碳鋁單板，所述**噴涂室用于氟碳鋁單板表面的噴涂，且**噴涂室中均設有噴涂氟碳涂料的設備，所述**固化室用于對完成表面噴涂的氟碳鋁單板進行**次冷固處理，所述**固化室的內(nèi)部均設有**冷卻機，所述第二噴涂室用于氟碳鋁單板底面的噴涂，且第二噴涂室中均設有噴涂氟碳涂料的設備，所述第二固化室用于對完成底面噴涂的氟碳鋁單板進行第二次冷固處理，所述第二固化室的內(nèi)部均設有第二冷卻機，所述烘干室用于對第二次冷固處理后氟碳鋁單板進行烘干處理，且氟碳鋁單板會受到熱脹冷縮，從而使氟碳涂料能**涂抹在氟碳鋁單板表面，從而完成氟碳鋁單板的自動噴涂線工藝。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述輸送帶的運輸速度為750-900r/min。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述**噴涂室內(nèi)部噴涂氟碳涂料設備的噴涂速度為289-340r/min。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二噴涂室內(nèi)部噴涂氟碳涂料設備的噴涂速度為473-450r/min。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述**固化室和所述第二固化室內(nèi)部的**冷卻機和第二冷卻機，冷卻溫度均為-10℃。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述烘干室的烘干溫度為120-210℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：噴涂線工藝全程全自動噴涂處理，無需人工進行檢測及處理，提高了氟碳鋁單板的生產(chǎn)效率，也使氟碳鋁單板表面的氟碳涂料能長時間保留在氟碳鋁單板的表面。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝的流程圖。

圖中所示：1、清潔室，2、輸送帶，3、烘干室，4、**噴涂室，5、**固化室，6、第二噴涂室，7、第二固化室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝，包括以下步驟：

一種氟碳鋁單板自動噴涂線工藝，用于氟碳鋁單板的噴涂，所述噴涂線工藝包括清潔室1、輸送帶2、**噴涂室4、**固化室5、第二噴涂室6、第二固化室7和烘干室3。

所述輸送帶2依次連接清潔室1、**噴涂室4、**固化室5、第二噴涂室6、第二固化室7和烘干室3，所述輸送帶2用于輸送氟碳鋁單板，所述**噴涂室4用于氟碳鋁單板表面的噴涂，且**噴涂室4中均設有噴涂氟碳涂料的設備，所述**固化室5用于對完成表面噴涂的氟碳鋁單板進行**次冷固處理，所述**固化室5的內(nèi)部均設有**冷卻機，所述第二噴涂室6用于氟碳鋁單板底面的噴涂，且第二噴涂室6中均設有噴涂氟碳涂料的設備，所述第二固化室7用于對完成底面噴涂的氟碳鋁單板進行第二次冷固處理，所述第二固化室7的內(nèi)部均設有第二冷卻機，所述烘干室3用于對第二次冷固處理后氟碳鋁單板進行烘干處理，且氟碳鋁單板會受到熱脹冷縮，從而使氟碳涂料能**涂抹在氟碳鋁單板表面，從而完成氟碳鋁單板的自動噴涂線工藝。

所述輸送帶2的運輸速度為750-900r/min。

所述**噴涂室4內(nèi)部噴涂氟碳涂料設備的噴涂速度為289-340r/min。

所述第二噴涂室6內(nèi)部噴涂氟碳涂料設備的噴涂速度為473-450r/min。

所述**固化室5和所述第二固化室7內(nèi)部的**冷卻機和第二冷卻機，冷卻溫度均為-10℃。

所述烘干室3的烘干溫度為120-210℃。